ГлавнаяПродукцияМикросферыМикросферы стеклянные

Микросферы стеклянные

ТУ 6-48-108-94 с изм. 1, 2
ТУ 5951-035-00204990-2010

Микросферы стеклянные - это легкий сыпучий порошок белого цвета, состоящий из отдельных полых частиц сферической формы размером от 15 до 200 мкм, преимущественно от 15 до 125 мкм.

Задать вопрос технологу
Оставить заявку
Дефолтный текст...
Применение:
  • в качестве композиционных материалов различного назначения
  • в качестве облегчающей добавки к тампонажным растворам
  • в качестве теплоизоляционного наполнителя в теплоизоляционных красках
  • в качестве сенсибилизатора ВВ
Преимущества:
  • сферическая форма
  • низкая плотность (микросферы всплывают на поверхности воды)
  • высокая механическая прочность
  • термостабильность
  • химическая инертность
  • высокая температура плавления (порядка 1100°С)
Упаковка:
Микросферы ссыпают в полиэтиленовые мешки, упаковывают в бумажные мешки и перевязывают шпагатом. Масса нетто упаковочного места составляет 7 - 9 кг.
Условные обозначения:

МС-А9 группа А1 ТУ 6-48-108-94, МС группа А1 ТУ 6-48-108-94

 МС – микросферы стеклянные

 А9 – индекс поверхностной химической обработки

МС-Н, ТУ 5951-035-00204990-2010, МС -Т, ТУ 5951-035-00204990-2010, МС-Э, ТУ 5951-035-00204990-2010

МС-Н – микросферы необработанные

МС-Т – микросферы для тампонажных растворов

МС-Э – микросферы эмульсионные.

ПОЛЫЕ СТЕКЛЯННЫЕ МИКРОСФЕРЫ ПРИМЕНЯЮТСЯ:

  • в нефтяных, газовых морских и наземных глубинных скважинах низкой плотности
  • в высокопористых грунтах, в смешанных слоях
  • в буровых растворах, тампонажных составах в качестве облегчающей добавки
  • в теплоизолирующих покрытиях и материалах, красках и шпатлевках, искусственном камне, ПВХ, пластмассах и т.д.
  • в сухих строительных смесях, сверхлегких бетонах, известковых и жидких растворах, цементах и т.д.
  • в композитных стеклопластиках, синтетических пенопластах, клеях, герметиках в качестве облегчающей добавки

Применение стеклянных микросфер на месторождениях

В буровых растворах низкой плотности:

  • стеклянные полые микросферы инертны, не загрязняют окружающую среду
  • хорошие смазывающие характеристики снижают риск заклинивания бурового инструмента
  • высокая скорость и эффективность бурения
  • равномерная плотность и несжимаемая консистенция по всей глубине скважины
  • поддержка скважинных исследований в процессе бурения без потери сигнала
  • снижение загрязнений водохранилищ

В тампонажных цементах низкой плотности:

  • мелкие частицы равномерно распределяются в цементном тесте, делая раствор более однородным
  • повышение качества цементирования
  • низкая плотность при высокой прочности цементного камня. Обеспечивают лучшие показатели по сравнению с алюмосиликатными ценосферами
  • снижение вязкости для улучшения текучести раствора
  • снижение силы трения для улучшения стабильности цемента
  • высокая прочность микросфер снижает время схватывания цементного камня

Применение стеклянных микросфер в красках

Полые стеклянные микросферы имеют небольшую площадь поверхности и низкий уровень поглощения масла, что помогает значительно уменьшить потребление других компонентов в краске.

Остеклованная поверхность микросфер обеспечивает стойкость к химической коррозии и рефлекторное воздействие к свету. Таким образом, краска успешно противостоит загрязнению, коррозии, ультрафиолету, пожелтению, царапинам и т.д. Газ внутри полых стеклянных микросфер придает сферам низкую теплопроводность, так что лакокрасочное покрытие имеет очень хороший теплоизоляционный эффект. Благодаря содержанию газа внутри, сферы имеют хорошую стойкость к сокращению в горячей и холодной воде, что позволяет повысить эластичность покрытия, значительно снижая растрескивание в результате теплового расширения и сжатия.

Полые стеклянные микросферы повышают текучесть и гладкость покрытия. Исходя из высокого уровня заполнения, вязкость краски не будет значительно увеличена, таким образом уменьшится использование растворителей. Это позволяет сократить выброс токсичных газов в процессе окраски и значительно уменьшить степень испарения.

Применение стеклянных микросфер в пластиках

Полые стеклянные микросферы используются не только в качестве твердой, но могут изменять механические свойства высокомолекулярного полиэтилена, улучшая его прочность и стойкость к истиранию.

Нейлон (Nylon 6) с полыми стеклянными микросферами имеет высокую прочность на растяжение, ударную прочность, твердость и другие улучшенные механические свойства. Может существенно замедлить старение материала из-за воздействия света и тепла. С увеличением содержания стеклянных микросфер температурная стойкость материала повышается. Он может использоваться в производстве подшипников, камер, мебели и мебельных аксессуаров.

Полые стеклянные микросферы добавляются в жесткий ПВХ для производства профилированных материалов, труб и пластин. Такие материалы имеют хорошую стабильность в размерности,увеличенную жесткость и термостойкость.

Добавление сфер в ABS-пластик улучшает стабильность размеров материала, уменьшает усадку, увеличивает прочность на сжатие и коэффициент упругости при изгибе, повышает эффективность покрытия краской. Может быть широко использован в производстве корпусов телевизоров, автомобильных пластиковых деталей и т.д.

Добавление сфер в эпоксидные смолы может уменьшить вязкость материала и улучшить механические свойства. Такой пластик подходит для производства композитных пенопластов для глубоководных подводных лодок, спасательных шлюпок и т.д.

Добавление в ненасыщенный полиэфир помогает уменьшить усадку и водопоглощение материалов, увеличить износостойкость, что позволяет использовать его в производстве стеклопластика и т.д.

Применение микросфер в сухих строительных смесях (шпатлевках)

По сравнению с традиционными шпатлевками, новый тип шпатлевок с добавлением полых стеклянных микросфер имеет следующие преимущества:

  • Легкое приготовление и производство- полые стеклянные микросферы хорошо смешиваются с помощью простого низкоскоростного миксера. Такой продукт имеет легкий вес и больший объем;
  • По сравнению с обычными шпатлевками, новые шпатлевки с содержанием 5% полых стеклянных микросфер, могут заменить от 10 до 20% талька, карбоната кальция, бентонита. Их объем также может быть увеличен на 15 - 25% по сравнению с обычными, и сохранить около 8% смолы;
  • Скорость абсорбции масла полыми стеклянными микросферами намного меньше, чем у талька и других наполнителей, следовательно, они имеют значительно более низкую вязкость;
  • Шпатлевки с содержанием полых стеклянных микросфер легко полируются, что экономит время и сокращает трудозатраты и выброс пыли.

Применение микросфер в искусственном мраморе

Продукты, наполненные полыми стеклянными микросферами, имеют следующие преимущества:

  • увеличенная термостойкость
  • уменьшенный на 20-35% вес
  • легкая обработка (сверление, распиловка, шлифовка)
  • легкая полировка, высокое качество отделки поверхности, низкий износ инструмента
  • снижение расходов на упаковку и транспортировку
  • стойкость к усадке, деформации, растрескиванию и поломке
  • уменьшенное потребление катализатора
  • более низкая стоимость

Применение микросфер в пенопласте

Композиционный материал с полыми стеклянными микросферами и смолами - синтетическая пенопанель. Его основным свойством является низкая плотность. Высокие механические характеристики позволяют изготовить широкий набор многофункциональных композиционных материалов для гашения вибраций, изоляции, противопожарной защиты. Сейчас такие материалы в основном используются в производстве самолетов, космических аппаратов, строительстве кораблей т.д. Синтетические пены с добавлением полых стеклянных микросфер имеют пористую структуру, придают основным материалам такие свойства как низкий уровень поглощения влаги и высокую прочность на сжатие благодаря их закрытой ячеистой структуре.

Микросферы вырабатывают из натриевоборосиликатного стекла следующего состава:

Na2O SiO2 B2O Al2O3 + Fe2O3
25.5 –28.2 % 71.7-73.8 % 3.8-4.4% не более 0,4%
Наименование показателя МС МС-А9
Гр. А1 Гр. А2 Гр. Б1 Гр. Б2 Гр. А1 Гр. А2 Гр. Б1 Гр. Б2
1. Истинная плотность, г/см3 1.1. Насыпная масса, г/см3 0,24-0,32 0,16-0,20 0,26-0,32 0,18-0,22 0,33-0,40 0,20-0,24 0,31-0,36 0,18-0,22 0,24-0,32 0,16-0,20 0,26-0,32 0,18-0,22 0,33-0,40 0,20-0,24 0,31-0,36 0,18-0,22
2. Прочность на гидростатическое сжатие (50% уровень разрушения) кг/см2, не менее 60 110 100 150 80 140 120 180
3.Коэффициент заполнения обьема, %, не менее 55 60 55 60 55 60 55 60
4. Влажность, массовая доля, % не более 0,8 0,5 0,8 0,5 0,8 0,5 0,8 0,5
5. Плавучесть, объемная доля, % не менее 95 95 95 95 95 95 95 95
6. Массовая доля аппрета, % 0,1-0,5 0,2-0,5 0,1-0,5 0,2-0,5

В качестве облегчающей добавки к тампонажным растворам и в качестве композиционных материалов различного назначения возможно применение микросфер стеклянных полых со следующими характеристиками:

Наименование показателя МС-Н МС-Т МС-Э
1. Плавучесть, объемная доля, %, не менее 75 80 90
2. Насыпная масса, г/см3, не более 0,5 0,36 0,20 – 0,32
3. Влажность, массовая доля, %, не более 0,8 0,8 0,5

Напишите нам!

Вы можете связаться с нами через форму или позвонить по телефону +7 (925) 317-73-09