Микросферы стеклянные - это легкий сыпучий порошок белого цвета, состоящий из отдельных полых частиц сферической формы размером от 15 до 200 мкм, преимущественно от 15 до 125 мкм.
МС-А9 группа А1 ТУ 6-48-108-94, МС группа А1 ТУ 6-48-108-94
МС – микросферы стеклянные
А9 – индекс поверхностной химической обработки
МС-Н, ТУ 5951-035-00204990-2010, МС -Т, ТУ 5951-035-00204990-2010, МС-Э, ТУ 5951-035-00204990-2010
МС-Н – микросферы необработанные
МС-Т – микросферы для тампонажных растворов
МС-Э – микросферы эмульсионные.
ПОЛЫЕ СТЕКЛЯННЫЕ МИКРОСФЕРЫ ПРИМЕНЯЮТСЯ:
В буровых растворах низкой плотности:
В тампонажных цементах низкой плотности:
Полые стеклянные микросферы имеют небольшую площадь поверхности и низкий уровень поглощения масла, что помогает значительно уменьшить потребление других компонентов в краске.
Остеклованная поверхность микросфер обеспечивает стойкость к химической коррозии и рефлекторное воздействие к свету. Таким образом, краска успешно противостоит загрязнению, коррозии, ультрафиолету, пожелтению, царапинам и т.д. Газ внутри полых стеклянных микросфер придает сферам низкую теплопроводность, так что лакокрасочное покрытие имеет очень хороший теплоизоляционный эффект. Благодаря содержанию газа внутри, сферы имеют хорошую стойкость к сокращению в горячей и холодной воде, что позволяет повысить эластичность покрытия, значительно снижая растрескивание в результате теплового расширения и сжатия.
Полые стеклянные микросферы повышают текучесть и гладкость покрытия. Исходя из высокого уровня заполнения, вязкость краски не будет значительно увеличена, таким образом уменьшится использование растворителей. Это позволяет сократить выброс токсичных газов в процессе окраски и значительно уменьшить степень испарения.
Полые стеклянные микросферы используются не только в качестве твердой, но могут изменять механические свойства высокомолекулярного полиэтилена, улучшая его прочность и стойкость к истиранию.
Нейлон (Nylon 6) с полыми стеклянными микросферами имеет высокую прочность на растяжение, ударную прочность, твердость и другие улучшенные механические свойства. Может существенно замедлить старение материала из-за воздействия света и тепла. С увеличением содержания стеклянных микросфер температурная стойкость материала повышается. Он может использоваться в производстве подшипников, камер, мебели и мебельных аксессуаров.
Полые стеклянные микросферы добавляются в жесткий ПВХ для производства профилированных материалов, труб и пластин. Такие материалы имеют хорошую стабильность в размерности,увеличенную жесткость и термостойкость.
Добавление сфер в ABS-пластик улучшает стабильность размеров материала, уменьшает усадку, увеличивает прочность на сжатие и коэффициент упругости при изгибе, повышает эффективность покрытия краской. Может быть широко использован в производстве корпусов телевизоров, автомобильных пластиковых деталей и т.д.
Добавление сфер в эпоксидные смолы может уменьшить вязкость материала и улучшить механические свойства. Такой пластик подходит для производства композитных пенопластов для глубоководных подводных лодок, спасательных шлюпок и т.д.
Добавление в ненасыщенный полиэфир помогает уменьшить усадку и водопоглощение материалов, увеличить износостойкость, что позволяет использовать его в производстве стеклопластика и т.д.
По сравнению с традиционными шпатлевками, новый тип шпатлевок с добавлением полых стеклянных микросфер имеет следующие преимущества:
Продукты, наполненные полыми стеклянными микросферами, имеют следующие преимущества:
Композиционный материал с полыми стеклянными микросферами и смолами - синтетическая пенопанель. Его основным свойством является низкая плотность. Высокие механические характеристики позволяют изготовить широкий набор многофункциональных композиционных материалов для гашения вибраций, изоляции, противопожарной защиты. Сейчас такие материалы в основном используются в производстве самолетов, космических аппаратов, строительстве кораблей т.д. Синтетические пены с добавлением полых стеклянных микросфер имеют пористую структуру, придают основным материалам такие свойства как низкий уровень поглощения влаги и высокую прочность на сжатие благодаря их закрытой ячеистой структуре.
Микросферы вырабатывают из натриевоборосиликатного стекла следующего состава:
Na2O | SiO2 | B2O | Al2O3 + Fe2O3 |
---|---|---|---|
25.5 –28.2 % | 71.7-73.8 % | 3.8-4.4% | не более 0,4% |
Наименование показателя | МС | МС-А9 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Гр. А1 | Гр. А2 | Гр. Б1 | Гр. Б2 | Гр. А1 | Гр. А2 | Гр. Б1 | Гр. Б2 | |
1. Истинная плотность, г/см3 1.1. Насыпная масса, г/см3 | 0,24-0,32 0,16-0,20 | 0,26-0,32 0,18-0,22 | 0,33-0,40 0,20-0,24 | 0,31-0,36 0,18-0,22 | 0,24-0,32 0,16-0,20 | 0,26-0,32 0,18-0,22 | 0,33-0,40 0,20-0,24 | 0,31-0,36 0,18-0,22 |
2. Прочность на гидростатическое сжатие (50% уровень разрушения) кг/см2, не менее | 60 | 110 | 100 | 150 | 80 | 140 | 120 | 180 |
3.Коэффициент заполнения обьема, %, не менее | 55 | 60 | 55 | 60 | 55 | 60 | 55 | 60 |
4. Влажность, массовая доля, % не более | 0,8 | 0,5 | 0,8 | 0,5 | 0,8 | 0,5 | 0,8 | 0,5 |
5. Плавучесть, объемная доля, % не менее | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 |
6. Массовая доля аппрета, % | 0,1-0,5 | 0,2-0,5 | 0,1-0,5 | 0,2-0,5 |
В качестве облегчающей добавки к тампонажным растворам и в качестве композиционных материалов различного назначения возможно применение микросфер стеклянных полых со следующими характеристиками:
Наименование показателя | МС-Н | МС-Т | МС-Э |
---|---|---|---|
1. Плавучесть, объемная доля, %, не менее | 75 | 80 | 90 |
2. Насыпная масса, г/см3, не более | 0,5 | 0,36 | 0,20 – 0,32 |
3. Влажность, массовая доля, %, не более | 0,8 | 0,8 | 0,5 |